تحقیق جوشكاري زير پودري 17 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشكاري زير پودري‏……………………‏…………………………………………..‏………‏…………. &‏ 1
‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏يک‏ ‏فرايند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتريکي‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرماي‏ ‏لازم‏ ‏براي‏ ‏جوشکاري‏ ‏توسط‏ ‏يک‏ ‏يا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏بين‏ ‏يک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏يک‏ ‏يا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفي‏ ‏و‏ ‏يک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تامين‏ ‏مي‏ ‏شود‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لايه‏ ‏اي‏ ‏از‏ ‏فــلاکس‏ ‏پودري‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏نزديک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگي‏ ‏هاي‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏پوشيده‏ ‏مي‏ ‏شود‏.
‏اصول‏ ‏عمليات‏:‏درجوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جريان‏ ‏الکتريکي‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترکيبي‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏مي‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا‏, ‏هادي‏ ‏خوب‏ ‏جريان‏ ‏الکتريسته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حالي‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏, ‏هادي‏ ‏نيست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏مي‏ ‏تواند‏ ‏اکسيدزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالصي‏ ‏زداهايي‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏شيميايي‏ ‏مي‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏نيز‏ ‏تامين‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏براينکه‏ ‏يک‏ ‏لايه‏ ‏محافظ‏ ‏ايجاد‏ ‏مي‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏هاي‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏فولادهاي‏ ‏آلياژي‏ ‏همچنين‏ ‏مي‏ ‏توانند‏ ‏حاوي‏ ‏عناصر‏ ‏آلياژي‏ ‏براي‏ ‏بهبود‏ ‏ترکيب‏ ‏شيميايي‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. . ‏جريان‏ ‏الکتريکي‏ ‏از‏ ‏يک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏يا‏ ‏رکتي‏ ‏فاير‏) ‏تامين‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوسي‏ ‏را‏ ‏بين‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏براي‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشکيل‏ ‏دهند‏. . . ‏درکليه‏ ‏انواع‏ ‏تجهيزات‏, ‏غلطک‏ ‏هاي‏ ‏هدايـت‏ ‏با‏ ‏نيروي‏ ‏مکانيکي‏ ‏بطور‏ ‏پيوسته‏ ‏سيم‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفي‏ ‏فلزي‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏ميان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصالي‏ ‏که‏ ‏بايد‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏مي‏ ‏راند‏. ‏سيم‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏” ‏يک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترکيب‏ ‏شيميايي‏ ‏دقيق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏يک‏ ‏قرقره‏ ‏يا‏ ‏بشکه‏ ‏پيچيده‏ ‏شده‏ ‏مي‏ ‏باشد‏. ‏سيم‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏مي‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏اي‏ ‏در‏ ‏جلوي‏ ‏قوس‏ ‏ريخته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏تــوسط‏ ‏سيستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏براي‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آوري‏ ‏مي‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏بازيابي‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏اي‏ ‏از‏ ‏تجهيزات‏ ‏و‏ ‏يک‏ ‏لوله‏ ‏بازيابي‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏مي‏ ‏باشد‏. ..‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏نيمه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزايا‏ ‏بيشتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏نيمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دستي‏ ‏يک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکاري‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذيه‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدايـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏مي‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏”‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مسير‏ ‏جوش‏ ‏تغذيه‏ ‏و‏ ‏هدايـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏مي‏ ‏کند‏.‏در‏ ‏کاربردهاي‏ ‏خاصي‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏دو‏ ‏يا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوالي‏ ‏در‏ ‏يک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذيه‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏يکديگر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏يک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذيه
‏جوشكاري زير پودري‏……………………‏…………………………………………..‏………‏…………. &‏ 2
‏ ‏شوند‏ ‏يا‏ ‏اينکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کافي‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏يکي‏ ‏حوضچه‏ ‏ديگري‏ ‏تشکيل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقلا‏” ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جديدتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏هاي‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏دريک‏ ‏شيار‏ ‏اتصال‏ ‏براي‏ ‏افزايش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکاري‏ ‏تامين‏ ‏مي‏ ‏کند‏.
‏مزايا‏ ‏و‏ ‏محدوديت‏ ‏ها‏ ::‏روش‏ ‏هاي‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏نيمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏در‏ ‏مقايسه‏ ‏با‏ ‏ساير‏ ‏روش‏ ‏هاي‏ ‏جوشکاري‏ ‏مزايا‏ ‏و‏ ‏معايب‏ ‏زير‏ ‏را‏ ‏دارند‏:**‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏مـــي‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏شيار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آمـاده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏مي‏ ‏شود‏. (‏در‏ ‏برخي‏ ‏کاربردها‏ ‏نيازي‏ ‏به‏ ‏شيار‏ ‏براي‏ ‏اتصالات‏ ‏بين‏ ‏ورق‏ ‏هاي‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ “4/1 ‏نيست‏).
‏پوشش‏ ‏براي‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏نياز‏ ‏نيست‏, ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توصيه‏ ‏مي‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏مي‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏برروي‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏يا‏ ‏استوانه‏ ‏اي‏ ‏يا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئوري‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامتي‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏اين‏ ‏روش‏ ‏براي‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطحي‏ ‏نيز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فـــلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکسيدزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏براي‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترکيبات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکانيکي‏ ‏مناسب‏ ‏ايجاد‏ ‏کند‏.
‏سيم‏ ‏هـــاي‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏براي‏ ‏جوش‏ ‏فولادهاي‏ ‏غيرآلياژي‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏” ‏سيم‏ ‏هاي‏ ‏فولادي‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏يا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مسي‏ ‏براي‏ ‏هدايت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگيري‏ ‏از‏ ‏خوردگي‏ ‏مي‏ ‏باشند‏).**‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏را‏ ‏مي‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏زير‏ ‏وزش‏ ‏بادهاي‏ ‏نسبتا‏” ‏شديد‏ ‏جوشکاري‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتري‏ ‏انجام‏ ‏مي‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکاري‏ ‏الکترود‏ ‏دستي‏.
‏محدوديتهاي‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏که‏ ‏برخي‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏هاي‏ ‏ديگر‏ ‏جوشکاري‏ ‏نيز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏زير‏ ‏است‏:
‏پودرجوش‏ : ‏تجهيزات‏ ‏حمل‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سازه‏ ‏نگهدارنده‏ ‏مخزن‏ ‏پودر،‏ ‏اتصالات‏ ‏ديگر‏ ‏و‏ ‏همچنين‏ ‏صفحه‏ ‏نوار‏ ‏يا‏ ‏حلقه‏ ‏پشتبند‏ ‏نيز‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏مي‏ ‏باشد‏.*‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگي‏ ‏هايي‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.*‏براي‏ ‏دستيابي‏ ‏به‏ ‏يک‏ ‏جوش
‏جوشكاري زير پودري‏……………………‏…………………………………………..‏………‏…………. &‏ 3
‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏بايد،‏ ‏يکنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکسيدي‏, ‏زنگ‏, ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏ساير‏ ‏آلودگي‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.*‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخي‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سختي‏ ‏صورت‏ ‏مي‏ ‏گيرد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هاي‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏بايد‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باقي‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگيري‏ ‏شود‏.*‏اين‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏” ‏براي‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 3/16″, ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نمي‏ ‏باشد‏.*‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردهاي‏ ‏خاص‏ ‏شديدا‏ ” ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضعيت‏ ‏جوشکاري‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏زيرا‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افقي‏ ‏بودن‏ ‏وضعيت‏ ‏براي‏ ‏جلوگيري‏ ‏از‏ ‏ريختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏:‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏براي‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلياژها‏ ‏مناسب‏ ‏نيست‏. ‏براي‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلياژها‏ ‏را‏ ‏مي‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏براي‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقسيم‏ ‏کرد‏: ‏فلزات‏ ‏بسيارمناسب،‏ ‏فلزات‏ ‏اندکي‏ ‏مناسب‏ ‏و‏ ‏فلزات‏ ‏غيرمناسب‏ .
‏فلزات‏ ‏بسيارمناسب‏: ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏بيشترين‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادهاي‏ ‏غيرآلياژي‏ (‏فولاد‏ ‏ساده‏ ) ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏حاوي‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ %30/0 ‏کربن‏, ‏کمتر‏ ‏از‏% 5 0/0 ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ % 5 0/0 ‏گوگرد‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏هاي‏ ‏اين‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏اين‏ ‏فولادهامربوط‏ ‏است‏, ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسليم‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ 000/45 ‏تا‏ Psi 000/85‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS 15.17 – 69‏ (‏مشخصات‏ ‏فني‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودهاي‏ ‏فولادهاي‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏براي‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏زير‏ ‏پودري‏) ‏جوش‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. ‏فولادهاي‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آلياژ‏ ‏ساختماني‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادهاي‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پيشگرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سيم‏ ‏الکترودهاي‏ ‏ويژه‏ ‏نياز‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏, ‏فولاد‏ ‏کربني‏ ‏آلياژي‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختماني‏ ‏پراستحکام‏ ‏نيز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جوشکاري‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جوشکاري‏ ‏اين‏ ‏فولادها‏ ‏مستقلا‏” ‏در‏ ‏مقالات‏ ‏ديگر‏ ‏با‏ ‏عنوان‏ ‏جوشکاري‏ ‏فولادهاي‏ ‏کربني‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏فولادهاي‏ ‏آلياژي‏ ‏و‏ ‏فولادهاي‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏ ‏توضيح‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏است‏. ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏همچنين‏ ‏براي‏ ‏ايجاد‏ ‏پوشش‏ ‏هاي‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سايش‏ ‏براي‏ ‏موقعيـت‏ ‏هايي‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سايش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏مي‏ ‏رود‏. ***‏فلـــزات‏ ‏اندکي‏ ‏مناسب‏ : ‏بــرخي‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلياژهايي‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏مي‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏بيشتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏هايي‏ ‏جوش‏ ‏مي‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏باريک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخي‏ ‏فولادهاي‏ ‏ساختماني‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کـــربن‏ ‏جزء‏ ‏اين‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏زيرا‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏به
‏جوشكاري زير پودري‏……………………‏…………………………………………..‏………‏…………. &‏ 4
‏ ‏سختي‏ ‏بدست‏ ‏مي‏ ‏آيند‏. ‏فولادهاي‏ ‏پرکربن‏, ‏فولادهاي‏ ‏مار‏ ‏تنزيتي‏, ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آلياژهاي‏ ‏مس‏ ‏نيز‏ ‏جزء‏ ‏اين‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏فلــزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏” ‏نمي‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جوش‏ ‏داد‏, ‏زيرا‏ ‏نمي‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏هاي‏ ‏حرارتي‏ ‏ناشي‏ ‏از‏ ‏گرماي‏ ‏ورودي‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏با‏ ‏اين‏ ‏حال‏ ‏مثال‏ 241 ‏در‏ ‏مقاله‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏چدن‏, ‏کاربردي‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏چدن‏ ‏ماليبل‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جوش‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏را‏ ‏تشريح‏ ‏مي‏ ‏کند‏. ‏مسائلي‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستنيته‏ ‏منگنزي‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏مي‏ ‏دهند‏ ‏جوشکاري‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمولي‏ ‏دشوار‏ ‏مي‏ ‏سازد‏. ‏آلياژهاي‏ ‏آلومينيوم‏ ‏و‏ ‏آلياژهاي‏ ‏منيزيوم‏ ‏را‏ ‏نمي‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏زيرا‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏براي‏ ‏آن‏ ‏پيدا‏ ‏نمي‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏روي‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پايين‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏نيستند‏. ‏تيـتانيوم‏ ‏در‏ ‏کاربردهاي‏ ‏آزمايشگاهي‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏جوشکاري‏ ‏شده‏ ‏ولي‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏براي‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏جنبه‏ ‏هاي‏ ‏متالورژيک‏ :‏سه‏ ‏ويژگي‏ ‏جوش‏ ‏زير‏ ‏پودري‏ ‏در‏ ‏جريان‏ ‏هاي‏ ‏بالا‏ ‏نيازمند‏ ‏توجه‏ ‏ويژه‏ ‏است‏ : ‏الف‏) ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالاي‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگامي‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جريان‏ ‏مستقيم‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏. ‏ب‏) ‏مقدار‏ ‏زياد‏ ‏سرباره‏ ‏توليد‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عمليات‏ . ‏ج‏) ‏گرماي‏ ‏ورودي‏ ‏زياد‏ ‏که‏ ‏ريز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاثير‏ ‏قرارمي‏ ‏دهد‏.*/*/‏هنگامي‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد‏, ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالصي‏ ‏هاي‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بسيار‏ ‏اهميت‏ ‏دارد‏.‏مقدار‏ ‏زياد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏” ‏منبعي‏ ‏از‏ ‏سيليسيم‏ ‏يا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقداري‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏” ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏هاي‏ ‏پرسيليسيم،‏ ‏از‏ ‏سيم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏سيليسيم‏ (‏حداکثر‏ % 05/0 ‏سيليسيم‏) ‏استفاده‏ ‏مي‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏سيليسيم‏ ‏اضافي‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگيري‏ ‏شـود‏. ‏همچنين‏ ‏از‏ ‏سيم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاوي‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 0.50% ‏منگنز‏ ‏معمولا‏” ‏بـــا‏ ‏فلاکس‏ ‏هاي‏ ‏پـٌر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏مي‏ ‏شود‏. ‏سيــــم‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاوي‏ %2 ‏منگنز‏ ‏عموما‏” ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏هاي‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. ‏گرماي‏ ‏ورودي‏ ‏زيادي‏ ‏که‏ ‏ازجوشکاري‏ ‏در‏ ‏جريان‏ ‏زياد‏ ‏ناشي‏ ‏مي‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ 1500 ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏هاي‏ ‏حرکت‏ ‏پايين‏ ‏باعث‏ ‏تغيير‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کششي‏ ‏و‏ ‏دماي‏ ‏تبديل‏ ‏تردي‏ ‏به‏ ‏نرمي‏ ‏را‏ ‏افزايش‏ ‏مي‏ ‏دهد‏. ‏تغييرات‏ ‏ريز‏ ‏ساختار‏ : ‏افزايش‏ ‏تغييرات‏ ‏ساختار‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ ‏به‏ ‏چهار‏ ‏عامل‏ ‏وابسته‏ ‏است‏://‏حداکثر‏ ‏دمايي‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏قرارداده‏ ‏مي‏ ‏شود‏ //‏زمان‏ ‏آن‏ ‏دما‏//‏ترکيب‏ ‏شيميايي‏ ‏فلز‏ ‏پايه‏ //‏سرعت‏ ‏سرد‏ ‏شدنساختار‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏ستوني‏ ‏است‏ ‏زيرا‏ ‏از‏ ‏مرزجامد‏ ‏شروع‏ ‏شده