تحقیق تاريخچه شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 37 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏تاريخچه شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو
‏شركت صنعتي محورسازان ايران خودرو، واقع در كيلومتر 10 جاده مخصوص كرج بوده و از قسمت شمار به اتوبان كرج، از قسمت جنوب به جاده مخصوص كرج و داروسازي لقمان ، از قسمت شرق به كارخانه قوه پارس و از سمت غرب به شركت قسام ايران كه انبار شركت مينو است، مشرف مي باشد.
‏شركت در سال 1343 تأسيس شده و بصورت سهامي عام اداره مي شود. پرسنل 1000 نفر مي باشد كه 30 نفر آنها خانم مي باشد. فعاليت شركت در 2 شيفت 12 ساعته انجام مي شود . شيفت اول از ساعت 6 صبح الي 18 بعد ازظهر و شيفت دوم از ساعت 18 بعداز ظهر الي 6 صبح ميباشد.
‏اين شركت در زميني به مساحت كل (m2‏47628) بنا نهاده شده است‏.‏ عمليات توليد در دو سالن به مساحت هاي‏(m 2‏8373 و 15260) و عمليات حرارتي در سالني به مساحت (m2‏625) انجام مي شود. شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو با نام شركت سهامي كنسرسيوم كارخانجات صنعتي اتوبوس سازان ايران در تاريخ 1/10/1343 تأسيس گرديد. و بر اساس تصميم مجمع عمومي در اسفند 1351 نام شركت به ترتيب به شركت صنعتي خودروسازان ايران و شركت سهامي خاص تغيير يافته است. سرانجام در تاريخ 13/5/78 به شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو‏ تغير نام داد. شركت صنعتي محور س‏ازان ايران خودرو از بدو تأسيس تا كنون اقدام به توليد ماكروس oM‏ (دنده بغل فرمان) اتوبروس بوزينگ، مني بوس فيات و IVECO ‏نموده است. در حال حاضر محصول توليدي شركت منحصر به اكسل پيكان (معمولي و RD‏) مي باشد. البته خط توليد اكسل ديزلي با اكسل سنگين (اكسل جلوي ميني بوس 508) نيز شركت وجود دارد كه به دليل واگذاري اين محصول به يك شركت صنعتي ديگر در حال حاضر اين خط غير فعال مي باشد.
‏متراژ واحدهاي مختلف كارخانه شماره 1
‏نام واحد
‏طول
‏عرض
‏1- سالن رنگ – شستشو – آهنگري – پرس
120./M
64.3m
‏2- سالن توليد (از جوشكاري تا انبار)
200
56.1
2
‏3- انبار سالن توليد
62
56.1
‏4- عمليات حرارتي
54
13.85
‏5- سلويج
27.5
“
‏واحدهاي موجود در شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو:
‏1- ‏بخش اداري:
‏شامل كا‏رگزيني، امور رفاهي، روابط عمومي،‏ ايمني و بهداشت، نقليه، خدمات عمومي
‏2- ‏بخش توليد:
‏شامل دو سالن توليد و يك سالن عمليات حرارتي
‏3- آزمايشگاه مواد:
‏اين بخش زير نظر كنترل كيفيت كار مي كند. عمليات تست روي مواد اوليه شيميايي از قبيل رنگ، انواع روغن، ‏مواد چربي گير، مواد فسفاته و رنگبر و حلالهاي شيميايي و قطعات لاسيتيك در اين بخش انجام مي شود. چنانچه بر اساس استانداردها ي موجود، اين مواد تأييد شدند، وارد خط توليد مي شوند. درغير اينصورت جهت رفع نقص به شركت سازنده ارجاع داده مي شوند.
‏4- انبارها:
‏اين بخش زير نظر مديريت بازرگاني فعاليت مي كند و شامل قسمتهاي زير است:
‏- انبار مركزي ابزار آلات و مواد شيميايي: كليه قطعات و مواد شيميايي، رنگ ، تينر، كولانت، مواد شوينده و … ابتدا وارد اين انبار شده و پس از كنترل توسط كارشناسان و تأييد نهايي به ساير انبارها منتقل مي شوند.
‏- انبار ملزومات اداري
‏- انبار لوازم يدكي ماشين هاي صنعتي
‏- انبار مصالح ساختماني و تأسيساتي
‏- انبار فرمان اكسل ديفرانسيل
‏- انبار قطعات خام اكسل نظير كله گاوي، كاسه چرخ ، كرانويل، پينيون و …
‏- انبار مواد شيميايي نظير رنگ و تينر
‏5- واحدهاي جنبي كه عبارتند از :
3
‏واحد تأسيسات ، تعميرگاه و سايل نقليه ، كارگاه آهنگري
‏6- تعمير ماشين آلات كه وظايف اين واحد به شرح ذيل مي باشد:
‏- تعمير ماشين آلات مختلف سالن هاي توليد
‏- رسيدگي به امور روشنايي ها در دفتر مركزي، سالن هاي توليد، محوطه كارخانه
‏- رسيدگي به موتورخانه ها
‏- رسيدگي به تجهيزات برودتي نظير هواسازيها و چيلرها
‏- بررسي تهويه سالنها
‏- سرويس روغنكاري دستگاهها
‏-رسيدگي و بازرسي الكتروپمپ
‏7- برق صنعتي: رسيدگي به ماشين آلات به غير از سرويس و روغنكاري را داراست.
‏8- كمپرسور هوا: با توجه به اينكه برخي دستگاهها بصورت پنوماتيك بوده و با هواي فشرده كار مي كند نياز آنها توسط دو كمپرسور هوا بر طرف مي گردد.
‏9- ديگهاي آبگرم: آب گرم مورد نياز در آشپزخانه و حمام و نيز پروسه توليد را تأمين مي كنند.
‏مواد اوليه مورد استفاده در پروسه توليد:
‏مود اوليه بر حسب تأمين آنها بدودسته داخلي و خارجي تقسي‏م‏ مي شوند:
‏-مواد اوليه داخلي:
‏قطعات كله گا‏وي، كپه ياتاقان، جعبه ديفرانسيل،‏ توپي ، كرانويل، پينيون بصورت قطعه خان از شركتها‏ي مختلف داخل كشور تأمين مي شوند. از ديگر مواد اوليه داخلي مي توان به موادي نظير: ورقهاي رولي و پالتي در قطرسهاي مختلف ، مواد شوينده و چري گير، تينر و رنگ ، واسكازين، گريس، چسب مخصوص آببندي و جهت چسباندن كله گاوي به اكسل اشاره كرد.
‏مواد اوليه خارجي:‏
‏عبارتند از شمشهاي ميل پلوس در قطرهاي درخواستي د‏ر روغن كولانت‏ (روانكار ماشين يا آب صابون صنعتي كه اين مواد از شركتهاي خراج از كشور وارد مي شوند.
‏پروسه توليد:‏
5
‏فرآيند توليد اكسل در سه سالن مختلف انجامي مي شود.
‏سالن پرس شاپ (سالن اكسل ديزلي)
‏سالن توليد اكسل بنزيني
‏سالن عمليات حراتي
‏1- سالن پرس شارپ
‏اين سالن در قسمت شمالي شركت با مساحتي در حدود M1‏ 8378 نهاده شده است. در اين سالن عملياتي نظير برش پرس، پانج و نقطه جوش و نيز عمليات شستشو انجام مي شود. ورقهاي وارد شده بعد از برش به ابعاد مورد نياز براي انجام عمليات پرس سنگين به خارج از شركت فرستاده مي شوند (جهت تبديل به نيم پوسته) . زوائد حاصل از برش براي توليد قطعات كوچك مورد نياز در فرآيند توليد به دستگاه پانچ سپرده مي شود. در قسمت جو شكاري نقطه اي ، قطعه بست لوله ترمز به قسمت كاسه چرخ جوش داده مي شود. در واحد شستشو از موادي نظير زنگبر فسفاته،‏ ‏چربي گير و يك ماده قليايي با PH‏ حدود 10 استفاده مي شود. قطعات مختلف و نيز پوسته اكسل كه عمليات جوشكاري روي آن صورت گرفته است. بعد از شستشو با اين مواد ،مجددا با آب گرم – شسته مي شوند و در نهايت توسط هواي فشرده ، خشك شده ، به قسمتهاي مربوطه ارسال مي گردند.
‏2- سالن توليد اكسل بنزيني:‏
‏اين سالن با وسعتي حدود 10260 m2‏ در وسط شركت قرار دارد و در آن اكسل طي عمليات مختلفي مانند برش، جوش، تراش، پرس، سنگ زنيع مونتاژ ، ريگ كاري و … توليد مي گردد كه به شرح هر يك از اين عمليات مي پردازيم
‏واحد جوشكاري توليد اكسل:
‏در اين قسمت جوشكاري به دو صورت انجام مي گيردك
‏1- جوشكاري برق 2- جوشكاري Co2‏
‏بعد از اينكه پوسته از كارگاه پرس شاپ آورده شده ، ابتداد بازوهاي پوسته بوسيله دو دستگاه جوش مكانيكي بعد از اينكه پوسته از كارگاه پرس شاپ آورده شده ، ابتداد بازوهاي پوسته بوسيله دو دستگاه جوش مكانيكي جوش داده مي شود. سپس به بخش ديگري براي جوش رينگ و لچكي دو طرف فرستاده مي شود كه بوسيله دو كارگر اين عمل انجام مي شود. و بعد