کارآموزی كارخانه تجهیز نیروی زنگان-معرفی محصولات-شناسایی و بررسی بازار
کارآموزی كارخانه تجهیز نیروی زنگان-معرفی محصولات-شناسایی و بررسی بازار
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 58 کیلو بایت |
| تعداد صفحات | 23 |
دریافت فایل
فهرست
مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………………………..1
فصل اول : معرفی محصولات …………………………………………………………………………………………………2
فصل دوم : شناسایی و بررسی بازار …………………………………………………………………………………………2
فصل سوم : بررسی های فنی…………………………………………………………………………………………………..3
1-3 مقدمه
2-3 ظرفیت تولید
3-3 شرح فرآیند تولید
4-3 تعیین مواد اولیه مورد نیاز
5-3 تعیین ماشین آلات تولید
6-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه
7-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای واحد تولید
8-3 تعیین نیروی انسانی مورد نیاز
9-3 تعیین ساختمان ها و فضاهای مورد نیاز
فصل چهارم بررسی های مالی، اقتصادی …………………………………………………………………………………..8
1-4 مقدمه
2-4 سرمایه های ثابت
3-4 هزینه های عملیاتی
4-4 سرمایه در گردش
5-4 میزان کل سرمایه گذاری
6-4 بازگشت سرمایه
مقدمه
تاریخچه:
کارخانه تجهیز نیروی زنگان واقع در شهرک صنعتی شماره یک کیلو متر 5 جاده سارمساخلو ضلع شمال غربی زنجان در زمینی به وسعت بیش از سی هزار متر مربع واقع شده است. این منطقه از نظر جغرافیایی سرد ورخشک محسوب می شود. هیچ گونه منبع آب سطحی در نزدیکی کارخانه وجود نداشته و منابع آب زیر زمینی در عمق 30 تا 50 متری قراردارند.
جایگاه شرکت:
شرکت به عنوان زیر مجموعه ای از شرکت ترانسفو فعالیت می نماید.
محصولات شرکت :
شرکت محصولاتی چون روغن ترانس کلاس 1 و حلال تولید وبه صورت فله و یا بشکه به مشتریان تحویل می دهد.
تجهیزات شرکت :
- § ریسورها
- راکتور ها
- پمپ ها
- واکیوم ها
- مخازن
- فیلتر ها
- قیف ها
- برج های تقطیر
- دیگ بخار
- بویلر ها
- لوازم آزمایشگاهی
فصل اول : معرفی محصولات
نیاز روز افزون صنعت به انواع روغن ها و حلالهای شیمیایی حاصل از ضایعات پالایشگاهها و پتروشیمی به همراه دانش فنی لازم برای این امر، باعث گردید تفکر ایجاد صنایع پایین دستی در بخش پالاش و فرآوری ضایعات پالایشگاهی و صنایع پتروشیمی و استفاده بهینه از این مواد شکل گیرد.
محصولات بدست آمده از این فراوری شامل :
1. انواع روغن های صنعتی حاصل از تصفیه ایزوریسایکل پالایشگاه تهران واصفهان
2. انواع حلال های صنعتی حاصل از تصفیه و فراوری ضایعات پالایشگاه های گازی و نفتی
3. انواع پرافین های سبک و سنگین جامد و پارافین مایع، وازلین صنعتی و بهداشتی
4. انواع کولنت های صنعتی، ضد یخ
5. تولید قیر های صنعتی و انواع گریس
ونهایتاًتوسعه صنایع بسته بندی شامل خط تولید، بشکه های پلاستیکی و فلزی چیلیک های 20و4 لیتری این محصولات در صنایع مختلف مانند روغن های مورد مصرف در صنایع، حلال های مورد استفاده در صنایع رنگسازی، تولید سموم، حشره کشها، افزودنی های مختلف اتومبیل، صنایع برق و هوایی، صنایع دریایی، صنایع ساختمانی و غیره کاربرد فراوان دارند.
فصل دوم : شناسایی و بررسی بازار
در حالیکه ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان روغن در منطقه می باشد لیکن مصرف و صادرات روز افزون این محصولات بازار ایران را هم چنان نیازمند تولید این محصول نموده است.
بازار بسیار بزرگی در اطراف این منطقه وجود دارد که کاملاً تولیدات این شرکت را پوشش خواهد داد و نیازی به دستیابی به بازارهای دورتر قطعاً وجود نخواهد داشت. لیکن جهت آشنایی بیشتر تنها بازار کشور هند را مورد ارزیابی قرار خواهیم داد.
کشور هند که یکی از نزدیکترین کشور ها به این منطقه است جمعیتی حدود یک میلیارد را دارا می باشد. و از نظر فزونی جمعیت قطعاً یکی از بازارهای هدف اکثر تولید کنندگان نیز می باشد.
صنایع این کشور در بخش های صنایع فلزی،شیمیایی و کشاورزی، پیشرفت بسیار چشم گیری داشته و علاوه بر مرتفع کردن نیاز داخل هند به بازار های جهانی نیز راه یافته اند.
در کشور هند در حدود 22 میلیون اتومبیل وجود دارد و مواد مصرفی در این اتومبیل ها شامل سوختو روغن های موتور، ارقام ذیل را تشکیل می دهند :
1. انواع سوخت 49.500.000.000 لیتر
2. روغن های موتور 1.100.000.000 لیتر
با توجه به اینکه کشور هند ذخایر بسیار محدود نفت را در اختیار دارد، اکثر مصارف خود را وارد نموده و اساساً بازار مناسبی برای محصولات نفتی می باشد.
اگر سهم قابل کسب بازار را برای انواع سوخت 5/0 در صد و برای روغن های صنعتی 3 در صد فرض نماییم، به ارقام:
1. 247.500 برای انواع سوخت
2. 33.000 برای انواع روغن
خواهیم رسید که با همین مفروضات قابل اطمینان نیز از تولیدات این شرکت بیشتر است. و در صورتی که بازار منطقه شامل کشور های خاور میانه، جنوب آسیا وحتی جنوب شرق آسیا در نظر گرفته شود ارقام بسیار بالاتر از ظرفیت تولید این شرکت خواهد بود و خوشبختانه اساساً بازار مصرف بسیار قابل دسترس می باشد.
فصل سوم : بررسی های فنی
1-3 مقدمه
در این بخش میزان ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز، آزمایشگاه، میزان مواد اولیه، نیروی انسانی لازم برای تولید، مشخصات انبارها و دیگر مسایل فنی به گونه ای که جوابگوی تولید باشد بیان خواهد شد.
2-3 ظرفیت تولید
با توجه به بررسی های بازار، سهم قابل کسب از بازار90.000 تن در سال محاسبه گردید که مطابق با مشخصات جدول 1-3 به تولید آن پرداخته خواهد شد.
|
12 ساعت |
ساعت کاری روزانه |
|
2شیفت |
شیفت کاری |
|
265 روز |
تعداد روز کاری در سال |
|
90.000 تن 30.000 تن 40.000 تن 20.000 تن |
میزان تولید سالانه فاز 1 : روغن سازی فاز 2 : محصولات حاصل از تصفیه ضایعات نفت و پتروشیمی قیر |
جدول 1-3
بدیهی است تولید سالانه90.000 تن در فاز 2 صورت می پذیرد که رقم ذکر شده در هر فاز پایان هر فاز قابل حصول می باشد و محصولات هر فاز برای مصرف قابل ارایه به مشتریان خواهد بود.
3-3 شرح فرآیند تولید
تولید و تصفیه نفت شامل عملیاتی میگردد که باید بر روی نفت خام انجام داد تا مواد قابل استفاده و غیر قابل استفاده آن از یکدیگر جدا گردد. این عملیات شامل روش های گوناگون تقطیر، روش های فیزیکی و شیمیایی تصفیه و تفکیک و روش های تغییر و تبدیل مواد در واحد های مربوطه می گردد. فرآیند تولید مواد نفتی معمولاً مشابه و شامل مراحلی به شرح زیر است :
1. ذخیره سازی مواد
2. تصفیه های فیزیکی
3. تهیه برش های خاص از مواد اولیه به وسیله تقطیر
4. فرآیند های شیمیایی روی مواد حد وسط
5. تصفیه های نهایی و ذخیره سازی
البته فرآیند ها به شکل کاملاً دقیق محاسبه گردیده و پس از طی مراحل آزمایشگاهی و ساخت پایلوت و اجرای آن در واحد پایلوت، داده برداری می گردد و اطلاعات در فرآیند صنعتی استفاده می شود. بنابراین جهت تولید محصولات فوق الذکر نیز از مراحل فوق استفاده می گردد و لیکن تقدم و تاخر آنها متفاوت و روش اجرای هر یک از مراحل نیز متفاوت خواهد بود.
4-3 تعیین مواد اولیه مورد نیاز
1-4-3 مواد اولیه مورد نیاز فاز 1
|
نحوه تامین |
مصرف یکسال(تن) |
استاندارد |
شرح مواد اولیه |
ردیف |
|
داخلی |
30.000 |
ASTM |
ایزوریسایکل |
1 |
جدول2-3
2-4-3 تعیین مواد اولیه مورد نیاز فاز 2
|
نحوه تامین |
مصرف یکسال(تن) |
استاندارد |
شرح مواد اولیه |
ردیف |
|
داخلی |
40.000 |
ASTM |
معیانات گازی وانواع ضایعات |
1 |
|
داخلی |
20.000 |
ASTM |
مالچ و برشهای سنگین نفتی |
2 |
جدول3-3
5-3 تعیین ماشین آلات تولید
1-5-3 تعیین ماشین آلات تولیدی برای فاز 1
|
مشخصات فنی |
تعداد |
نام دستگاه |
ردیف |
|
ظرفیت340.000 لیتر |
10 دستگاه |
مخازن ایستگاه |
1 |
|
ظرفیت 10 تنی |
1 دستگاه |
دیگ بخار |
2 |
|
ظرفیت اسمی40.000 لیتر |
2 دستگاه |
برج تقطیر |
3 |
|
10تنی |
1 واحد |
سیستم سرمایش آمونیاکی |
4 |
|
30.000 لیتر در ساعت |
2 دستگاه |
فیلتر پرش |
5 |
|
ظرفیت10.000 لیتر |
6 دستگاه |
راکتور واکشی |
6 |
جدول4-3
2-5-3 تعیین ماشین آلات تولیدی برای فاز 2
|
مشخصات فنی |
تعداد |
نام دستگاه |
ردیف |
|
ظرفیت 3 میلیون و 750 هزار لیتر |
عدد4 |
مخازن ایستگاه |
1 |
|
ظرفیت اسمی40.000 لیتر |
عدد3 |
برج تقطیر |
2 |
|
– |
عدد3 |
متعلقات برج تقطیر |
3 |
جدول 5-3
6-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه
1-6-3 تعیین تجهیزات آزمایشگاهی مورد نیاز فاز1
|
مشخصات فنی |
تعداد |
نام دستگاه |
ردیف |
|
ASTM D156 |
1 |
Colorimeter |
1 |
|
ASTM D1160 |
1 |
Distillation |
2 |
|
ASTM D97 |
1 |
Pour point |
3 |
|
ASTM D445 |
2 |
Viscometer |
4 |
|
ASTM D666 |
1 |
Automatic Titration |
5 |
|
ASTM D92 |
2 |
Flash point |
6 |
جدول6-3
2-6-3 تعیین تجهیزات آزمایشگاهی مورد نیاز فاز
|
مشخصات فنی |
تعداد |
نام دستگاه |
ردیف |
|
ASTM D-156 |
1 |
Penetration |
1 |
|
ASTM D-2581 |
1 |
Softening Point |
2 |
|
1 |
GC دستگاه |
3 |
جدول 7-3
7-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای واحد تولید
1-7-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای واحد تولید در فاز1
|
توضیحات |
تعداد/مقدار |
نام تجهیزات |
ردیف |
|
لوله های 2و3و4و5 |
2.000 متر |
لوله کشی |
1 |
|
در انواع مختلف |
20 عدد |
پمپ الکترو موتور |
2 |
|
انواع شیر آلات و ابزار دقیق با سایز2و3و4و5 |
– |
شیر آلات وابزار دقیق |
3 |
|
– |
– |
اتصالات و فیتینگ |
4 |
جدول8-3
2-7-3 تعیین تجهیزات مورد نیاز برای واحد تولید در فاز2
|
توضیحات |
تعداد/مقدار |
نام تجهیزات |
ردیف |
|
لوله های 2و3و4و5 |
2.000 متر |
لوله کشی |
1 |
|
در انواع مختلف |
24عدد |
پمپ الکترو موتور |
2 |
|
انواع شیر آلات و ابزار دقیق با سایز2و3 |
– |
شیر آلات وابزار دقیق |
3 |
|
– |
– |
اتصالات و فیتینگ |
4 |
|
باحجم320متر مکعب |
1عدد |
Cooling Tower |
5 |
جدول9-3
3-7-3 تعیین تجهیزات مشترک مورد نیاز برای هر 2 فاز
|
توضیحات |
تعداد/مقدار |
نام تجهیزات |
ردیف |
|
400آمپر |
1 1 |
برق رسانی -انعشاب -شبکه برق رسانی |
1 |
|
– |
4خط |
تلفن و متعلقات آن |
2 |
|
– |
– |
سیستم اطفا حریق |
3 |
|
– |
– |
سیستم حفاظتی |
4 |
|
– |
3 دستگاه |
کامپیوتر |
5 |
جدول 10-3
8-3 تعیین نیروی انسانی مورد نیاز
1-8-3 تعیین نیروی انسانی مورد نیاز مشترک برای هر 2 فاز
|
حداقل تخصص |
تعداد |
سمت سازمانی |
ردیف |
|
|
شیفت دو |
شیفت یک |
|||
|
لیسانس |
– |
1 |
کارشناس صنایع |
1 |
|
لیسانس |
– |
1 |
کارشناس حسابداری |
2 |
|
فوق دیپلم |
– |
2 |
کاردان حسابداری |
3 |
|
فوق دیپلم |
– |
1 |
منشی و تایپیست |
4 |
|
– |
5 |
جمع |
||
|
جمع کل نیروی انسانی مشترکبرای هر 5 فاز 5نفر |
||||
جدول11-3
2-8-3 تعیین نیروی انسانی مورد نیاز برای فاز 1
|
حداقل تخصص |
تعداد |
سمت سازمانی |
ردیف |
|
|
شیفت دو |
شیفت یک |
|||
|
لیسانس |
– |
1 |
کارشناس |
1 |
|
فوق دیپلم |
1 |
1 |
سرپرست |
2 |
|
دیپلم |
7 |
7 |
کارگر ماهر |
3 |
|
سیکل |
2 |
2 |
کارگر ساده |
4 |
|
10 |
11 |
جمع |
||
|
جمع کل نیروی انسانی فاز 1 21 نفر |
||||
جدول12-3
2-8-3 تعیین نیروی انسانی مورد نیاز برای فاز2 جدول13-3
|
حداقل تخصص |
تعداد |
سمت سازمانی |
ردیف |
|
|
شیفت دو |
شیفت یک |
|||
|
لیسانس |
1 |
1 |
کارشناس شیمی |
1 |
|
لیسانس |
– |
1 |
کارشناس کامپیوتر |
2 |
|
فوق دیپلم |
1 |
1 |
تکنسین |
3 |
|
دیپلم |
5 |
5 |
کارگر ماهر |
4 |
|
سیکل |
2 |
2 |
کارگر خدماتی |
5 |
|
9 |
10 |
جمع |
||
|
جمع کل نیروی انسانی فاز 2 19نفر |
||||
9-3 تعیین ساختمان ها و فضاهای مورد نیاز
|
نوع سازه |
حداقل فضای مورد نیاز(مترمربع) |
نام بخش |
ردیف |
|
فونداسیون |
2500 |
تولید فاز 1 |
1 |
|
فونداسیون |
3000 |
تولید فاز2 |
2 |
|
فونداسیون |
18000 |
محوطه انبارش |
3 |
|
ساختمان |
200 |
آزمایشگاه |
4 |
|
سوله |
600 |
انبار قطعات یدکی و عمومی |
5 |
|
ساختمان |
400 |
امور اداری و پرسنلی |
6 |
|
سوله |
300 |
کارگاه و محوطه استراحت کارگران |
7 |
جدول14-3
