دانلود مقاله در مورد شركت سهامي آلومينيم ايران ( ايرالكو )‌ 205 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 188 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏شركت سهامي آلومينيم ايران ( ايرالكو )‌
‏ايرالكو به عنوان اولين توليد كننده شمشهاي آلومينيم در ايران ، در زميني به مساحت 232 هكتار در كيلومتر 5 جاده اراك –‏ تهران واقع گرديده است . موضوع تأ‌سيس كارخانه ايرالكو در سال 1346 به تصويب هيأت دولت رسيد . اقدامات مربوط به نصب تأسيسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گرديد و در سال 1351 با دو خط توليد و ظرفيت 45000 تن در سال مورد بهره برداري قرار گرفت .
‏پس از پيروزي انقلاب اسلامي و افزودن سه خط ديگر به پروسه توليد ، ظرفيت توليدي كارخانه به 120000 تن در سال رسيد كه شامل انواع شمشها به صورت تي بار ، هزار پوندي ، آلياژها ي ريخته گري ، بيلت ، اسلب ، شمشهاي … E . C ‏مي باشد .
‏حدود 11 هزار كارخانه و كارگاه با بيش از 250 هزار نفر در صنايع وابسته به آلومينيم اشتغال دارند‏.
‏كنترل آلودگي و فضاي سبز‏
‏ايرالكو به عنوان يك واحد توليدي كه نقش بسزايي در توليد فلز استرتژيك آلومينيم در كشور دارد ، همواره در راستاي حفظ محيط زيست و كنترل آلاينده ها گامهاي بزرگي را برداشته است :
‏ايجاد 120 هكتار فضاي سبز و جنگل كاري .‏
‏افزايش كاشت چمن در نقاط مختلف شركت به مساحت 19 هزار متر مربع كه
‏بخشي از آن در قالب دو زمين چمن ورزشي فوتبال مي باشد .
2
‏تغيير سوخت گازوئيل به گاز جهت كنترل آلودگي كارگاه ريخت .
‏نصب سيستم dust collector ‏ در كارگاه آند سازي د‏ ‏ر سال 1369 كه ‏ ‏با‏ ‏استانداردهاي روز اروپا برابري مي كند و از پراكنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه هاي 3/ . ميكرون تا 4/ . ميليمتر در فضا جلوگيري شده و به چرخه توليد بازگشت مي يابد .
‏نصب سيستم كنترل آلودگي dry scrubber ‏ در سال 1374 در كارگاه پخت آند قديم ،ميزان انتشار تار يا قيد به 20 ميلي گرم در هر متر مكعب كاهش يافته است .
‏نصب سيستم كنترل آلودگي الكترواستاتيك (‌E.S. P ‏ )‌در سال 1375 در كارگاه پخت آند جديد ، ميزان انتشار قيد يا تار به كمتر از 50 ميلي گرم در هر متر مكعب كاهش يافته كه با استانداردهاي روز اروپا برابري مي كند .
‏كارگاه احياء
‏در اين كارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جريان الكتريسيته از محلول ‏ ‏آلومينا‏ ‏(Al 2 O 3‏ )‌ در كريوليت (‌ Na 3 Al F6 ‏) مذاب و در دماي 970 –‏ 950 درجه سانتي گراد آلومينيم مذاب توليد مي شود . از نظر تكنولوژي سيستم موجود از نوع پيش پخت prebaked ‏مي باشد و نحوه قرار گرفتن ديگها پهلو به پهلو side by side ‏ است كه شامل 5 خط و 700 ديگ مي باشد . با توجه به تكنولوژي موجود ، مقدار مصرفي جريان برق به ازاي هر كيلو گرم فلز توليديK Wh / Kg – Al ‏ 5/17 –‏ 17 مي باشد كه جريان مصرفي توسط دو خط فشار قوي
4
Kv‏ 230 متناوب وارد ركيت فاير ( يكسو كننده )‌شده و جريان ( A.C ‏‌)‌به ( D . C ‏ ) تبديل مي گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن ديگها به صورت سري ، آمپر عبوري در كليه ديگها ثابت و ولتاژ مصرفي ديگ نيز بر حسب مقاومت متفاوت است . در اين كارگاه به ازاي هر كيلو گرم فلز توليدي نياز به 2 كيلو گرم آلومينامي باشد . الكتروليت در پروسه توليد آلومينيم كريوليت ( Na 3 Al F 6 ‏) ‏مي باشد كه علاوه بر نقش كمك ذوب براي آلومينا ، دماي ذوب آن را تا 960 درجه سانتي گراد پايين مي آورد و به عنوان هادي جريان تبادلات الكتريكي و تجزيه آلومينا را به عهده دارد .
‏كارگاه ريخت
‏اين كارگاه با استفاده از انواع كوره هاي نگهدارنده ، ذوب مجدد ، كوره هاي يكنواخت كننده دستگاههاي D.C ‏ تبدي‏ل‏ مستقيم عمودي و افقي و پيك ماشين اتوماتيك و دستي نقش بسزايي در توليد انواع آلياژهاي ريختگي و كاپذير آلومينيم در استانداردهاي مختلف AA ‏ ، Lm 2‏ ، Lm 21 ‏،Lm 24 ,‏ , GB ,‏ ISO ‏ ، DIN ‏ و …‏ راداراست .
‏فلز مذاب محصول كارگاه احياء توسط پاتيل هاي محل مذاب به كارگاه ريخت ( شمش ريزي ) انتقال مي يابد ، تا پس از توزين ، نمونه هايي از آن به منظور تعيين آناليز شيميائي به آزمايشگاه ارسال گردد . عمليات كيفي مذاب و آلياژسازي بنا به سفارش مشتريان با افزايش هاردندهاي ( Hardeners ‏)‌مورد نياز و ساير افزودنيها به مذاب انجام مي پذيرد . در پايان پس از برش ، بسته بندي و حك كه شناسائي و رديابي بر روي آنها تحويل انبار محصول مي شود ظرفيت اسمي اين كارگاه 120000 تن انواع آلياژ ريختگي و كاپذير مي باشد .
4
‏كربن پلنت
‏در اين كارگاه آندهاي مورد نياز سلولهاي احياء توليد شده و مواد مخصوص ميكس (‌MIX ‏ )‌ جهت آستر كاري ديگهاي احياء تهيه مي گردد.
‏اين كارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسيم مي شود :
‏كارگاه ساخت آند‏ ( Green Mill ‏ ‏)‌
‏مواد اوليه ( كك ، قير H . S . P ‏ )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill ‏ ) بعد از كنترل ميزان ، اندازه گيري ، دانه بندي و تعيين درصد اختلاط و اتمام زمان هر ميكسر (‌Mixer ‏ ) خميره آماده و جهت پرس شدن و تبديل به بلوكهاي مكعبي شكل توسط نقاله مربوط به دستگاههاي پرس ارسال مي گردد . ميانگين تقريبي زمان اختلاط در مخلوط كننده ها 80 –‏ 55 دقيقه و درجه حرارت مبنا بين 230 –‏ 220 درجه سانتي گراد مي باشد .
‏كارگاه پخت آند
‏اين كارگاه شامل دو بخش پخت قديم ( روباز )‌و پخت جديد ( روبسته )‌مي باشد . عمليات پخت آند در يك دوره چند روزه صورت مي گيرد . اين عمليات شامل مراحل بارگيري ، پيش گرم ، پيش پخت ، پخت ، سود كردن و تخليه مي باشد .
‏كارگاه پخت آند قديم
‏60 سكشن در اين كارگاه وجود دارد كه هر كدام 5 ( pit ‏)‌ مي باشد آندها در 6 رديف 12 تايي در هر ( pit ‏ )‌چيده مي شوند . اندازه گيري درجه حرارت (‌