تحقیق جوشکاری مقاومتی ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 56 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏تاریخچه جوشکاری
‏چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار ‏بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام “‏پلینی” ‏از لحیم به نام ‏آرژانتاریم وترناریم ‏استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی ‏قلع ‏و ‏سرب ‏بود و ‏ترنایم ‏دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد ‏استفاده قرار می‌گیرند.
‏دقت و ‏ترکیبات شیمیایی ‏و دستگاههای متداول طلاسازی ‏از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز ‏طلا ‏بر روی سطح آن با استفاده ‏از مخلوط ‏نمک ‏و ‏مس ‏و صمغ آلی که با حرارت ‏، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ‏، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
“‏برناندوز” ‏روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
“‏موسیان” ‏در 1881 قوس کربنی را برای ذوب ‏فلزات ‏مورد استفاده قرار داد.
“‏اسلاویانوف” ‏الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
“‏ژول” ‏در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
“‏لوشاتلیه ‏در 1895 لوله ‏اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.
“‏الیهو تامسون” ‏آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده ‏کرد.br>
‏چون ‏علم جوشکاری ‏همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر ‏جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی ‏نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه ‏می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر ‏به اتصالات مدرن ‏–‏ سبک ‏–‏ محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، ‏سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع ‏نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در ‏علوم ‏هسته‌ای ( ‏که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این
‏1
‏2
‏فن در چند ده سال اخیر شد که به ‏علم جوشکاری ‏تبدیل گردید.
‏گروههای مختلف جوشکاری
‏لحیم کاری
‏جوشکاری فشاری و پرسی
‏جوشکاری ذوبی
‏جوشکاری زرد
‏چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از ‏لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ ‏متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت ‏متالوژی ‏و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ‏ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟
‏آیا می‌توانیم ‏امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً ‏گاز ‏و دستگاه را ایجاد نمائیم ‏و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن ‏باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد ‏رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام ‏گیرد.
‏تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش ‏خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید ‏دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد ‏چدن ، باید بوجود آورد.
‏گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از ‏لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز – آتش ‏و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر ‏هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
‏مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
‏1
‏4
‏جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن ‏و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان ‏درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که ‏چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان ‏از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود.
‏شاید اضافه گوئی نباشد که ‏در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی ‏و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.
‏عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
‏در موقع جوشکاری ، ‏از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار ‏شود که در:
‏دسته اول: ‏برق گرفتگی
‏دسته دوم: ‏سوختگی
‏دسته سوم: ‏ورود اجسام خارجی به داخل چشم
‏را می‌توان نام برد.
‏برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
‏مسلم است اگر نقصی در ‏سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا ‏جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او ‏وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از ‏سقوط و در نتیجه ‏شوک – ضربه الکتریکی ‏نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی ‏افزوده خواهد شد.
‏نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک ‏خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود. ‏هنگامی که برق‌گرفتگی ، ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است، خطر سقوط و ‏افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره ، باعث پیدا شدن جراحات شدید ‏شده ، وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت. بنابراین پیشنهاد می‌شود حتی‌المقدور جوشکاری
‏1
‏4
‏را در سطح پایین انجام داد.
‏شدت ضایعات و مخاطرات حاصل از برق‌گرفتگی ، ‏بستگی به عوامل زیر دارند:
‏نوع جریان برق: ‏اصولاً در هر ولتاژی ، جریان برق متناوب AC ‏، خطرناکتر ‏از جریان برق DC ‏مستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ، خطر شوک الکتریکی در جریان ‏متناوب بیشتر است. در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است.
‏تاثیر ولتاژ: ‏شدت شوک الکتریکی حاصل از برق گرفتگی ، بستگی به میزان ‏ولتاژ برق مربوط به آن دارد و هرچه ولتاژ بیشتر باشد، شدت شوک حاصله بیشتر خواهد ‏بود. در هر صورت ولتاژ بین 200 تا 250 ولت که ولتاژ معمولی برق شهر است، خطرناک ‏بوده ، اغلب ضایعات شدید بوجود آورده ، ممکن است سبب مرگ شود.
‏شدت جریان: ‏شدت جریان 15 تا 20 میلی‌آمپر با فرکانس HZ 50 ‏ولتاژ بالا ‏ممکن است باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده ، مانع رهائی وی گردد. این امر ممکن ‏است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ‏ایجاد شود.
‏فرکانس: ‏در تواتر بین HZ 50 ‏تا HZ 80 ‏هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن ‏است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های بالا بین 30000 تا 100000 هرتز ، خطر کمتری وجود ‏دارد، زیرا بوسیله پرتاب ، شخص را از منبع خطر دور می‌کند.
‏مقاومت بدن انسان: ‏مقاومت بدن انسان بین 500 تا 50 متغیر است ( اهم ). ‏هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک ‏–‏ ضخامت کف پا ) بیشتر ‏باشد، خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس.
‏مدت تماس: ‏تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1 تا 3 ثانیه ممکن است توقف ‏قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد. در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود،